การใช้งานและคู่มือการใช้งานของน้ำมันชุบแข็งในกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์

ข้อกำหนดพิเศษในการปรับตัวของกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์สำหรับน้ำมันชุบแข็ง

 

คุณลักษณะ "การทำความเย็นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง-เฉพาะที่" ของกระบวนการชุบด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดข้อกำหนดพิเศษสำหรับการดับน้ำมัน ซึ่งแตกต่างจากการดับแบบดั้งเดิม ในด้านหนึ่ง อุณหภูมิของพื้นที่ให้ความร้อนด้วยเลเซอร์-จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นน้ำมันดับต้องมีอัตราการทำความเย็นที่คงที่- โดยจะต้องกระจายความร้อนในพื้นที่อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชั้นที่แข็งตัวสม่ำเสมอ ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงอัตราการทำความเย็นที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบแตกร้าว ในทางกลับกัน การดับด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้กับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น เกียร์ที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์ขนาดเล็ก-) ซึ่งกำหนดให้น้ำมันดับต้องมีความหนืดต่ำและความสะอาดสูง เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันตกค้างส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของส่วนประกอบ นอกจากนี้ โหมดการทำงานต่อเนื่องของการชุบด้วยเลเซอร์ยังต้องใช้น้ำมันดับซึ่งมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง เพื่อลดการเกิดริ้วรอยของน้ำมันที่อุณหภูมิสูง และรับประกันความเสถียร-ในการใช้งานในระยะยาว

สถานการณ์สมมติของน้ำมันชุบแข็งสำหรับส่วนประกอบในกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์

 

ขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานของกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์ ส่วนประกอบต่างๆ จะต้องจับคู่กับน้ำมันชุบแข็งเป้าหมายเพื่อให้ได้ผลการชุบแข็งที่ดีที่สุด สำหรับแม่พิมพ์ส่งกำลังขนาดใหญ่ (เช่นแม่พิมพ์เพลาข้อเหวี่ยงและแม่พิมพ์สนับมือพวงมาลัย) หลังจากการดับด้วยเลเซอร์ เนื่องจากความหนาที่แตกต่างกันมากของแม่พิมพ์ จึงควรเลือกน้ำมันดับอย่างรวดเร็วเพื่อให้สมดุลอัตราการทำความเย็นในท้องถิ่นและหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของแม่พิมพ์ สำหรับการดับคาร์บูไรซิ่งด้วยเลเซอร์ของเฟืองที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องใช้น้ำมันดับด้วยเลเซอร์ชนิดพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเฟืองมีความแข็งสูง ขณะเดียวกันก็ควบคุมการเปลี่ยนรูปเฟืองเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประกอบ สำหรับการดับแหนบด้วยเลเซอร์ในท้องถิ่น เนื่องจากแหนบจำเป็นต้องรับแรงเค้นซ้ำๆ จึงควรใช้น้ำมันชุบแข็งที่รวดเร็วเป็นพิเศษ-เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นที่ชุบแข็งมีความลึกสม่ำเสมอในบริเวณที่มีความร้อนด้วยเลเซอร์- และปรับปรุงความต้านทานต่อความเมื่อยล้า สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำจากเหล็กแบริ่งและเหล็กความเร็วสูง- (เช่น แบริ่งไมโคร-และเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง-) ​​ที่อยู่ระหว่างการชุบด้วยเลเซอร์ แนะนำให้ใช้น้ำมันดับเตาอเนกประสงค์- ซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการทำงานแบบผสมผสานของเลเซอร์และเตาหลอมอเนกประสงค์- และรับประกันความแข็งสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

การควบคุมอุณหภูมิและการจับคู่อุปกรณ์ของน้ำมันชุบแข็งในกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์

 

กระบวนการชุบด้วยเลเซอร์มีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันดับ ซึ่งจะต้องปฏิบัติตามช่วงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมที่สุดที่ "60~80 องศา" อย่างเคร่งครัด เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศา ความหนืดของน้ำมันชุบแข็งจะเพิ่มขึ้น อัตราการทำความเย็นจะช้าลง และเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้บริเวณที่ให้ความร้อนด้วยเลเซอร์-แข็งตัวไม่เพียงพอ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 80 องศา ความสามารถในการทำความเย็นของน้ำมันจะลดลง และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจะลดลง และเร่งการแก่ชรา เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ จะต้องจับคู่อุปกรณ์พิเศษ: อุปกรณ์ทำความเย็น (เช่น คอยล์ทำความเย็นแบบพิเศษสำหรับการดับด้วยเลเซอร์) สามารถกระจายความร้อนที่น้ำมันดูดซับได้ทันเวลาในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนด้วยเลเซอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไป อุปกรณ์กวน (เช่น ปั๊มหมุนเวียนความถี่สูง-) สามารถรับประกันอุณหภูมิน้ำมันที่สม่ำเสมอ ป้องกันความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอในพื้นที่การชุบด้วยเลเซอร์เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิน้ำมันในท้องถิ่น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การดับในท้องถิ่นด้วยจุดเลเซอร์และการให้ความร้อนเชิงเส้น

การบำรุงรักษาและการป้องกันมลพิษของน้ำมันชุบแข็งในกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์

 

ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง-ของกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์กำหนดว่าการบำรุงรักษาน้ำมันดับจะต้องมีความระมัดระวังมากขึ้น จำเป็นต้องทดสอบตัวบ่งชี้ที่สำคัญของ-ความหนืดจลน์ของน้ำมัน (เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นคงที่) จุดวาบไฟ (เพื่อป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากอุณหภูมิเลเซอร์สูง) และกากคาร์บอน (เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดของกากคาร์บอนที่ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบ) เมื่อสัญญาณบ่งชี้ผิดปกติควรกรองหรือเติมน้ำมันใหม่ให้ทันเวลา จำเป็นต้องมีการป้องกันมลภาวะภายนอกอย่างเข้มงวด: ควรปิดพื้นที่ดับด้วยเลเซอร์ และห้ามน้ำ เศษโลหะ และฝุ่นจากกระบวนการเลเซอร์ผสมลงในน้ำมัน (น้ำจะทำให้เกิดไอน้ำในระหว่างการดับด้วยเลเซอร์และนำไปสู่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของชิ้นงาน สิ่งเจือปนจะทำให้พื้นผิวของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำเกิดรอยขีดข่วน) ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องบันทึกพารามิเตอร์การใช้น้ำมัน (เช่น อุณหภูมิน้ำมันและเวลาในการทำความเย็น) สำหรับการดับด้วยเลเซอร์แต่ละครั้ง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการติดตามปัญหาด้านคุณภาพในการผลิตจำนวนมาก

บทสรุปหลักของการใช้น้ำมันชุบแข็งในกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์

โดยสรุป น้ำมันดับมีบทบาทสองประการในฐานะ "การรับประกันความแม่นยำ" และ "ผู้ดูแลอายุการใช้งาน" ในกระบวนการดับด้วยเลเซอร์ การเลือกจะต้องรวมกับวัสดุส่วนประกอบและลักษณะของการดับด้วยเลเซอร์ การควบคุมอุณหภูมิและการจับคู่อุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำของการทำความร้อนด้วยเลเซอร์ในพื้นที่ การบำรุงรักษารายวันและการป้องกันมลพิษต้องเป็นไปตามมาตรฐานความเสถียรสูงของกระบวนการเลเซอร์ มีเพียงการบูรณาการการใช้น้ำมันชุบแข็งเข้ากับกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์อย่างลึกซึ้งเท่านั้นที่จะสามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานของส่วนประกอบให้สูงสุดได้ โดยให้การสนับสนุนสำหรับ-การผลิตคุณภาพสูงในสาขาต่างๆ เช่น การผลิตเครื่องจักรและอุตสาหกรรมยานยนต์