วิธีการหลักของเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ในการซ่อมเครื่องจักรกลการเกษตร

วิธีการนี้ส่วนใหญ่ใช้ได้กับส่วนประกอบของเครื่องจักรกลการเกษตรที่ต้องทนการสึกหรอตามขนาดเนื่องจากแรงเสียดทานในระยะยาว- เช่น เพลาส่งกำลังของรถแทรกเตอร์- เพลาดรัมของรถเก็บเกี่ยว คมตัดของคันไถ และเครื่องเปิดร่องของตัวหยอดเมล็ด กระบวนการซ่อมแซมมีความชัดเจนและควบคุมได้ ขั้นแรก ให้ประมวลผลพื้นผิวของส่วนประกอบที่สึกหรอล่วงหน้าเพื่อขจัดคราบน้ำมัน สนิม และความล้า เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการซ่อมแซมสะอาดและเรียบ จากนั้นเลือกวัสดุหุ้มที่เข้ากัน (วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ที่ใช้โดยทั่วไป เช่น WC-คาร์ไบด์ซีเมนต์ร่วมและโลหะผสมนิกเกิล NiCrBSi-) ตามวัสดุของส่วนประกอบ (เช่น เหล็ก 45#, เหล็กโลหะผสม) และสภาพการทำงาน ฝากวัสดุไว้บนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างแม่นยำโดยใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์อุปกรณ์ควบคุมพารามิเตอร์ เช่น กำลังเลเซอร์และความเร็วในการป้อนผงเพื่อสร้างพันธะทางโลหะวิทยาที่แข็งแกร่งระหว่างชั้นหุ้มและพื้นผิว ทำให้สามารถคืนขนาดมิติได้อย่างแม่นยำ สุดท้าย ให้ดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายบนส่วนประกอบที่หุ้มเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนดในการประกอบ ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนเพลารถแทรกเตอร์ที่มีปริมาณการสึกหรอ 0.5-5 มม. สามารถควบคุมมิติความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาได้ภายใน ±0.02 มม. หลังการซ่อมแซมโดยใช้วิธีนี้ ซึ่งตอบสนองความต้องการในการประกอบที่ตามมาอย่างเต็มที่

สำหรับข้อบกพร่องการแตกร้าวในส่วนประกอบเครื่องจักรกลการเกษตร เช่น เคส เกียร์ และตัวเรือนส่วนประกอบไฮดรอลิกที่เกิดจากภาระหนักและการสั่นสะเทือน วิธีการซ่อมแซมรอยแตกร้าวด้วยเลเซอร์จะช่วยให้สามารถซ่อมแซมได้อย่างแม่นยำ แตกต่างจากการซ่อมแซมการเชื่อมแบบเดิมๆ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว วิธีนี้มีข้อดีคือใช้ความร้อนต่ำและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแคบ- ขั้นตอนเฉพาะคือ ขั้นแรก ดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องบนรอยแตกร้าวเพื่อกำหนดความยาว ความลึก และทิศทางของรอยแตกร้าว เปิดร่องรูปตัว V- หรือรูปตัว U- ตามแนวรอยแตกร้าวเพื่ออำนวยความสะดวกในการเติมวัสดุหุ้ม เลือกวัสดุหุ้มที่ตรงกับวัสดุพื้นผิว (เช่น ผงหุ้มโลหะผสมคาร์บอนต่ำ-สำหรับส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง) สแกนตามร่องอย่างแม่นยำด้วยลำแสงเลเซอร์เพื่อหลอมวัสดุหุ้มเข้ากับพื้นผิวและเติมเต็มข้อบกพร่องของรอยแตกร้าว ดำเนินการตรวจสอบข้อบกพร่องรองหลังการซ่อมแซมเพื่อให้แน่ใจว่ารอยแตกร้าวจะหายสนิทโดยไม่มีข้อบกพร่องภายใน ตัวอย่างเช่น หลังจากซ่อมแซมรอยแตกร้าวในเรือนเกียร์ของรถเกี่ยวข้าวโดยใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์เทคโนโลยี คุณสมบัติทางกลของตัวเรือนสามารถคืนสภาพได้มากกว่า 90% ของผลิตภัณฑ์ใหม่ หลีกเลี่ยงปัญหาความล้มเหลวของซีลที่เกิดจากการเสียรูปของตัวเรือนหลังจากการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีการนี้สามารถใช้ได้กับส่วนประกอบของเครื่องจักรกลการเกษตรที่ยังไม่เสียหายโดยสิ้นเชิงแต่มีสัญญาณของการสึกหรอและการกัดกร่อนในระยะเริ่มแรก เช่น ท่อปุ๋ยสำหรับหยอดเมล็ด ข้อต่ออุปกรณ์ชลประทานที่-สัมผัสกับดินและปุ๋ยเคมีในระยะยาว และพื้นผิวฟันเฟืองที่มีการสั่นสะเทือนความถี่สูง- วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเตรียมการเคลือบประสิทธิภาพสูง-บนพื้นผิวส่วนประกอบผ่าน การหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อ-เพิ่มประสิทธิภาพส่วนประกอบล่วงหน้าและยืดอายุการใช้งาน กระบวนการซ่อมแซมไม่จำเป็นต้องรอให้ส่วนประกอบเสียหายโดยสิ้นเชิง และสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ: หลังจากการปรับสภาพพื้นผิวส่วนประกอบเบื้องต้นแล้ว เลือกวัสดุหุ้ม-ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ- และเตรียมการเคลือบหนา 0.3-2 มม. บนพื้นผิวส่วนประกอบผ่านการหุ้มด้วยเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายอย่างกว้างขวาง และสามารถตอบสนองความต้องการการบริการได้โดยตรง ตัวอย่างเช่น หลังจากที่ NiCrBSi เคลือบโลหะผสมนิกเกิลที่เสริมความแข็งแรงบนผนังด้านในของท่อปุ๋ยแบบหยอดเมล็ด ความต้านทานการกัดกร่อนจะดีขึ้น 3-5 เท่า ซึ่งสามารถต้านทานการกัดเซาะของตัวกลางปุ๋ยเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบได้มากกว่า 2 เท่า

ภายใต้พื้นหลังของการพัฒนาขนาดใหญ่-และแม่นยำของการเกษตรสมัยใหม่การหุ้มด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีไม่เพียงแต่สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรกลการเกษตรสำหรับเกษตรกรและฟาร์มได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตทางการเกษตร แต่ยังส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการบำรุงรักษาเครื่องจักรกลการเกษตรไปสู่คุณภาพและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูง