ความแตกต่างและการวิเคราะห์แอปพลิเคชันของการหุ้มด้วยเลเซอร์และการผสมเลเซอร์

I. ความแตกต่างหลักในลักษณะกระบวนการ

​

ในการหุ้มด้วยเลเซอร์วัสดุหุ้มจะละลายอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ชั้นบาง ๆ ของพื้นผิวจะละลายซึ่งมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อองค์ประกอบของชั้นหุ้ม มันไม่ได้ใช้โลหะหลอมเหลวบนพื้นผิวของพื้นผิวเป็นตัวทำละลาย แต่มันจะละลายผงโลหะผสมที่เตรียมแยกต่างหากเป็นโลหะผสมหลักของชั้นหุ้มแล้วรวมเข้ากับชั้นบาง ๆ ที่ละลายของพื้นผิว การผสมเลเซอร์ในทางกลับกันเกี่ยวข้องกับการเพิ่มองค์ประกอบการผสมกับชั้นละลายบนพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมใหม่ตามวัสดุพื้นผิวและส่วนที่ละลายของสารตั้งต้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อองค์ประกอบของเลเยอร์อัลลอยด์

ii. สถานการณ์แอปพลิเคชันของวัสดุหุ้มทั่วไป

 

มีตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับวัสดุหุ้มเลเซอร์ ผงโลหะผสมเหล็กที่ใช้เหล็กเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอในท้องถิ่นและการเสียรูปง่าย ๆ ผงโลหะผสมที่ใช้นิกเกิลสามารถใช้สำหรับส่วนประกอบที่ต้องต้านทานการสึกหรอในท้องถิ่นการกัดกร่อนความร้อนและความเหนื่อยล้าจากความร้อน ผงโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์ใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อความร้อน การเคลือบเซรามิกเนื่องจากความแข็งแรงสูงความเสถียรทางความร้อนที่ดีและความเสถียรทางเคมีที่อุณหภูมิสูงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานออกซิเดชัน

iii. การวิจัยและพัฒนาสารเคลือบคอมโพสิต

​

ภายใต้การสึกหรอแบบเลื่อนอย่างรุนแรงการสึกหรอของแรงกระแทกและสภาพการสึกหรอที่มีการขัดถูผงโลหะผสมที่ใช้นิกเกิลที่ใช้โคบอลต์และเหล็กที่ใช้เหล็กบริสุทธิ์แทบจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการบริการได้ ดังนั้นการหุ้มด้วยเลเซอร์ของการเคลือบคอมโพสิตเมทัลเซรามิกบนพื้นผิวโลหะผสมได้กลายเป็นฮอตสปอตการวิจัยในหมู่นักวิชาการทั้งในและต่างประเทศ ในปัจจุบันการเคลือบเซรามิกหรือเมทัลเซรามิกต่างๆได้รับการหุ้มบนพื้นผิวของเหล็กโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม

iv. ทิศทางแอปพลิเคชันหลักของการหุ้มเลเซอร์

 

การประยุกต์ใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่สองด้าน: ความต้านทานการกัดกร่อน (รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนอุณหภูมิสูง) และความต้านทานการสึกหรอ มันมีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายเช่นพื้นผิวการปิดผนึกของวาล์วเครื่องยนต์สันดาปภายในและที่นั่งวาล์วน้ำก๊าซหรือตัวคั่นไอน้ำและการซ่อมแซมพื้นผิวแม่พิมพ์ การหุ้มด้วยเลเซอร์ด้วยโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์ (เช่นซีรีย์ Co-CR-MO-SI) สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ ในหมู่พวกเขาเฟส intermetallic co₃mo₂siช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการสึกหรอและ CR ให้ความต้านทานการกัดกร่อน

 

ส่วนประกอบหลักของระบบหุ้มเลเซอร์

 

หัวหุ้มเลเซอร์

เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์

เครื่องป้อนผง

เครื่องทำความเย็นน้ำเลเซอร์

มูลค่าทางเทคนิคและสรุป

ในฐานะที่เป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับการซ่อมแซมและการผลิตชิ้นส่วนที่ล้มเหลวและการผลิตชิ้นส่วนโลหะโดยตรงภายใต้สภาวะที่รุนแรงเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในสาขาอุตสาหกรรมหลายแห่งที่มีข้อได้เปรียบกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์และการใช้วัสดุที่กว้าง เมื่อเทียบกับการผสมเลเซอร์แม้ว่าทั้งคู่จะเป็นเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว แต่ก็มีความสำคัญที่แตกต่างกันในลักษณะของกระบวนการและสถานการณ์การใช้งาน พวกเขาร่วมกันจัดหาโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของวัสดุและมีมูลค่าสูงโดยชุมชนวิทยาศาสตร์และองค์กรทั่วโลก