วิธีการรับประกันคุณภาพการชุบแข็งด้วยเลเซอร์: เคล็ดลับในการตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ

ความเข้มแข็งเป็นตัวบ่งชี้หลักของความสำเร็จการชุบด้วยเลเซอร์การบำบัด แต่การทดสอบแบบทำลาย (เช่น ตัวอย่างการตัด) ไม่สามารถทำได้สำหรับส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูง- การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT) เสนอทางเลือกที่เชื่อถือได้:

1. การทดสอบความแข็งแบบอัลตราโซนิก: ใช้การแพร่กระจายคลื่นเสียงในการวัดความแข็งโดยไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น เพลาส่งกำลัง

2. การทดสอบกระแสเอ็ดดี้: ตรวจจับความแปรผันของความแข็งโดยการวัดการเปลี่ยนแปลงของการนำไฟฟ้า (วัสดุที่แข็งกว่าจะมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า) เหมาะที่สุดสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและซับซ้อน เช่น พีเนียน

3.การทดสอบความแข็งลีบ: ตัวเลือกแบบพกพาที่คำนวณความแข็งจากความเร็วสะท้อนของหัววัดทดสอบ-เหมาะสำหรับ-การตรวจสอบไซต์งานของแม่พิมพ์หรือชุดเกียร์ที่ติดตั้งอยู่

-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)-บริเวณที่อยู่ติดกับชั้นที่ดับแล้ว-อาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือความแข็งแรงของวัสดุลดลงหากกว้างเกินไป หากต้องการวัด:

1. แยกตัวอย่างขนาดเล็กที่เป็นตัวแทนออกจากพื้นที่ที่ไม่-สำคัญของส่วนประกอบ (หรือใช้คูปองทดสอบที่ใช้พารามิเตอร์เดียวกัน)

2.ขัดและกัดตัวอย่างเพื่อให้เห็นการชุบด้วยเลเซอร์ชั้น HAZ และขอบเขตวัสดุฐาน

3. ใช้กล้องจุลทรรศน์โลหะเพื่อวัดความกว้างของ HAZ สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ HAZ ยอมรับได้ 0.1–0.5 มม. (ขีดจำกัดที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวัสดุและการใช้งาน)

แม้แต่ความไม่สอดคล้องกันเล็กน้อยในการชุบด้วยเลเซอร์อาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้ ข้อบกพร่องและการแก้ไขที่สำคัญมีดังนี้

1. การแข็งตัวไม่สมบูรณ์: เกิดจากกำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอหรือความเร็วในการสแกนช้า การป้องกัน: ปรับเทียบเอาต์พุตเลเซอร์ก่อนการทำงานแต่ละครั้ง และตรวจสอบพารามิเตอร์กับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ

2.การแคร็กในชั้นดับ: เกิดจากการเย็นตัวเร็วหรือแรงมากเกินไป การป้องกัน: ใช้การป้องกันก๊าซ (เช่น อาร์กอน) เพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น และอุ่นเหล็กกล้าคาร์บอนสูง-

3. การกระจายความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ: มักเกิดจากการโฟกัสด้วยเลเซอร์ที่ไม่ตรงแนว การป้องกัน: ทำการตรวจสอบโฟกัสด้วยแผ่นทดสอบก่อนประมวลผลชิ้นงาน

ความสม่ำเสมอเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการทำงานที่เป็นมาตรฐาน กระบวนการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งควรประกอบด้วย:

1.ก่อน-ตรวจสอบกระบวนการ: ตรวจสอบกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการสแกน และอัตราการไหลของก๊าซ ตรวจสอบพื้นผิวชิ้นงานเพื่อหาสิ่งปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน สนิม) ที่อาจรบกวนการดับ

2.ใน-การตรวจสอบกระบวนการ: ใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบเรียลไทม์-เพื่อติดตามความร้อนที่พื้นผิว หยุดการทำงานชั่วคราวหากการอ่านเบี่ยงเบนไปจากช่วงเป้าหมาย

3.โพสต์-เอกสารประกอบกระบวนการ: บันทึกพารามิเตอร์ทั้งหมด (กำลัง ความเร็ว ความกว้าง HAZ ค่าความแข็ง) และจัดเก็บรายงานสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ{0}}ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบยานยนต์หรือการบินและอวกาศที่มีข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวด