1. ความท้าทายที่รุนแรงของส่วนประกอบภายในในเหมืองถ่านหิน
อุปกรณ์การทำเหมืองถ่านหินทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น แรงดันสูง การสึกกร่อนของผงถ่านหิน การกัดเซาะของสารละลาย และการกัดกร่อนของสารเคมี ชิ้นส่วนสำคัญจำนวนมากที่มีโครงสร้างรูเจาะด้านในได้รับความเสียหายที่พื้นผิวระหว่าง-การบริการระยะยาว รวมถึงกระบอกรองรับไฮดรอลิก (ขา กระบอกสูบดัน กระบอกชีลด์) รูด้านในมอเตอร์ของเครื่องตัดและหัวถนน แท่งเจาะ ท่อปั๊มสารละลาย ปลอกบด และส่วนประกอบหลักอื่นๆ
เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่การชุบฮาร์ดโครเมียมทำหน้าที่เป็นกระบวนการเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิวด้านในกระแสหลัก อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีแบบเดิมนี้มีข้อจำกัดที่โดดเด่น ชั้นโครเมียมมีแนวโน้มที่จะลอกออกเมื่อถูกกระแทกและการเสียดสี การชุบไม่สามารถซ่อมแซมการสูญเสียมิติที่เกิดจากการสึกหรอได้ นอกจากนี้ การชุบด้วยไฟฟ้ายังอยู่ในกระบวนการ-ที่มีมลพิษสูง ซึ่งต้องเผชิญกับข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นทั่วโลก เมื่อส่วนประกอบเจาะด้านในล้มเหลว บริษัทเหมืองแร่จะต้องซื้อชิ้นส่วนใหม่- ซึ่งนำไปสู่ค่าใช้จ่ายอะไหล่สูง-และการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิด
2. ข้อมูลบอก: การชุบโครเมียมแบบดั้งเดิม VS การหุ้มด้วยเลเซอร์เจาะด้านใน
อุปกรณ์หุ้มด้วยเลเซอร์เจาะด้านในมอบการอัพเกรดที่ปฏิวัติวงการโดยมีเป้าหมายที่พื้นผิวด้านในทรงกระบอก และช่องว่างระหว่างสองเทคโนโลยีสามารถเห็นได้ชัดเจนจากข้อมูลเชิงปฏิบัติ:
- อายุการใช้งาน: กระบอกสูบโครเมียมชุบด้วยไฟฟ้าปกติใช้งานได้นาน 8–12 เดือน; ส่วนประกอบที่ได้รับการบำบัดด้วยการหุ้มด้วยเลเซอร์เจาะด้านในจะมีอายุการใช้งาน 24–36 เดือน ขยายออกไป 2–3 เท่า
- ความสามารถในการซ่อมแซม: การชุบโครเมียมจะทำการเคลือบผิวเท่านั้น ไม่สามารถคืนขนาดที่สึกหรอได้ การหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถเติมเต็มหลุมการเสียดสีและคืนความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเดิมได้ในขั้นตอนเดียว
- ประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบ: ชั้นเคลือบด้วยไฟฟ้าทำให้เกิดการยึดเกาะทางกายภาพ หลุดร่อนได้ง่ายภายใต้ภาระหนัก การหุ้มด้วยเลเซอร์จะสร้างพันธะโลหะระหว่างการเคลือบโลหะผสมและพื้นผิว ต้านทานแรงกระแทกและการกำจัดสิ่งสกปรกบนสารละลายโดยไม่ต้องลอก
- ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: การชุบด้วยไฟฟ้าทำให้เกิดน้ำเสียจากโลหะหนักและของเสียตกค้าง การหุ้มด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการ-ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยปราศจากมลภาวะ ซึ่งเป็นไปตามกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมทั่วโลก
- ต้นทุนรวม: ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมผนังเจาะด้านในเป็นเพียง 40%–55% ของการซื้อกระบอกไฮดรอลิกใหม่ เหมืองถ่านหินมากกว่า 90% ในจีนได้นำเทคโนโลยีนี้มาใช้แทนการชุบโครเมียมแบบเดิม
ระบบหุ้มด้วยเลเซอร์เจาะด้านในแบบพิเศษของเรารองรับการประมวลผลรูลึก- โดยปรับให้เข้ากับกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ80–Φ320 มม. และความลึกตั้งแต่ 500 มม. ถึง 2000 มม. หัวหุ้มแบบยาวโดยเฉพาะเจาะลึกถึงโพรงภายในที่ลึกซึ่งอุปกรณ์เลเซอร์ทั่วไปจำนวนมากไม่สามารถเข้าถึงได้อย่างแม่นยำ
ชั้นโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนแบบกำหนดเอง-สามารถสร้างขึ้นบนกระบอกไฮดรอลิก ก้านเจาะ ปลอกสูบ และปลอกบด การป้อนความร้อนต่ำช่วยป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบหลังการซ่อมแซม องค์กรเหมืองแร่ตระหนักถึงการนำส่วนประกอบที่ล้มเหลวกลับมาผลิตใหม่ แทนที่จะทำลายทิ้งโดยตรง
ด้วยการใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์ที่เจาะด้านใน ผู้ควบคุมถ่านหินสามารถตัดการจัดซื้อกระบอกไฮดรอลิกราคาแพงและชิ้นงานที่เจาะในแกนกลางอื่นๆ- ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รอบการบริการส่วนประกอบที่ยาวนานขึ้นช่วยลดการปิดระบบการบำรุงรักษาโดยไม่ได้วางแผนได้อย่างมาก รับประกันผลผลิตการขุดอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการผลิตซ้ำที่ไม่สามารถทดแทนได้ การหุ้มด้วยเลเซอร์เจาะด้านในจึงช่วยลดต้นทุนและความเสถียรในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก กลายเป็นเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการผลิตถ่านหินสมัยใหม่ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
