1. การหุ้มด้วยเลเซอร์คืออะไร?
การหุ้มด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีหมายถึงกระบวนการวางวัสดุเคลือบที่เลือกลงบนพื้นผิวของสารตัวเติมด้วยสารตัวเติมที่แตกต่างกัน ละลายด้วยชั้นตื้น ๆ บนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยการฉายรังสีด้วยเลเซอร์ และขึ้นรูปการเคลือบพื้นผิวที่มีการเจือจางต่ำมากหลังจากการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และสร้างการผสมผสานทางโลหะวิทยากับวัสดุพื้นผิว เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของพื้นผิวของวัสดุพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ
2. การจำแนกประเภทของการหุ้มด้วยเลเซอร์
ตามวิธีการป้อนที่แตกต่างกัน (แบบผงหรือแบบลวด) การหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นการหุ้มด้วยเลเซอร์แบบผงและการหุ้มด้วยเลเซอร์แบบลวด
การหุ้มด้วยเลเซอร์สำหรับการป้อนลวด: นั่นคือผ่านกลไกการป้อนลวด ลวดจะถูกส่งโดยตรงไปยังจุดนั้น จากนั้นจะหลอมละลายและแข็งตัวพร้อมกับเมทริกซ์เพื่อให้ได้ชั้นการหุ้มด้วยเลเซอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับการหุ้มการป้อนแบบผง การหุ้มการป้อนด้วยลวดจะทำให้วัสดุหุ้มไม่สิ้นเปลือง ซึ่งสูงกว่าการหุ้มการป้อนแบบผงมาก ข้อเสียคือบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไป ไม่สามารถป้องกันก๊าซได้ดี มีข้อบกพร่องหลายอย่างในการหุ้ม และการปรับพารามิเตอร์กระบวนการทำได้ยาก

เมื่อเทียบกับการป้อนลวด การหุ้มด้วยเลเซอร์แบบผงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่า ตามวิธีการต่างๆของการป้อนผง มันสามารถแบ่งออกเป็นผงป้อนแบบพาราแอกเชียลและผงป้อนแบบโคแอกเซียล การป้อนผงโคแอกเซียลหมายความว่าเลเซอร์จะถูกส่งออกมาจากศูนย์กลางของหัวหุ้ม และผงโลหะจะถูกกระจายไปรอบๆ เลเซอร์ในวงแหวนหรือการกระจายตามเส้นรอบวงหลายช่องสัญญาณ (มีสามหรือสี่เส้นทางร่วมกัน) การป้อนผงจะคล้ายกับการป้อนลวด ยกเว้นว่าการป้อนลวดจะถูกแทนที่ด้วยการป้อนแบบผง ท่อผงตั้งอยู่ด้านหน้าทิศทางการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ผงโลหะจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุล่วงหน้าภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง จากนั้นลำแสงเลเซอร์ด้านหลังจะสแกนบนผงที่ฝากไว้ล่วงหน้าเพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์
3. การหุ้มแบบปกติ VS การหุ้มแบบความเร็วสูง
ในสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลว มันจะตกลงไปในแอ่งหลอมเหลวบนพื้นผิวของชิ้นงาน จากนั้นจึงละลายพร้อมกับสารตั้งต้น ด้วยวิธีนี้ผงจะดูดซับพลังงานส่วนใหญ่ และอุณหภูมิของผงจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิบ่อหลอมเหลว ในวิธีการหุ้มด้วยความเร็วสูง พลังงานส่วนใหญ่จะถูกดูดซับโดยผง ดังนั้นการป้อนความร้อนของพื้นผิวจึงน้อยลง โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและการเปลี่ยนรูปจากความร้อนมีขนาดค่อนข้างเล็ก และผลการหุ้มจะดีกว่าสำหรับผนังบาง และแผ่นบางๆ เนื่องจากคุณภาพพื้นผิวของการเคลือบสูงกว่าการหุ้มด้วยเลเซอร์ทั่วไปอย่างมาก จึงทำได้เพียงการบดหรือขัดแบบธรรมดาเท่านั้น ดังนั้นการสิ้นเปลืองวัสดุและปริมาณการประมวลผลที่ตามมาจึงลดลงอย่างมาก และการหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษมีข้อได้เปรียบในการใช้งานที่ไม่สามารถทดแทนได้ ในด้านต้นทุน ประสิทธิภาพ และผลกระทบทางความร้อนต่อชิ้นส่วน

4. ขอบเขตการใช้งานของการหุ้มด้วยเลเซอร์
ช่วงการใช้งานของการหุ้มด้วยเลเซอร์นั้นกว้างมาก ซึ่งสามารถครอบคลุมเกือบทุกอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง การทำเหมือง น้ำมัน ไฟฟ้า รถไฟ รถยนต์ เรือ และอื่นๆ
การซ่อมแซมเสาไฮดรอลิก:
เนื่องจากสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ดี ความเร็วของความเสียหายของชิ้นส่วนจึงค่อนข้างรวดเร็ว อุปกรณ์ไฟฟ้าทำงานอย่างต่อเนื่อง และความน่าจะเป็นของความเสียหายของชิ้นส่วนก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน
การซ่อมแซมโรเตอร์มอเตอร์:
อุปกรณ์ไฟฟ้าทำงานอย่างต่อเนื่อง และความน่าจะเป็นของความเสียหายของชิ้นส่วนค่อนข้างสูง
การซ่อมแซมท่อเจาะน้ำมัน:
โดยทั่วไปอุตสาหกรรมปิโตรเคมีใช้โหมดการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง ในกระบวนการผลิต เครื่องจักรจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเวลานาน ส่งผลให้เกิดความเสียหาย การกัดกร่อน และการสึกหรอของส่วนประกอบในอุปกรณ์
การหุ้มด้วยเลเซอร์ลูกกลิ้งที่ทนต่อการสึกหรอ:
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการเติบโตทางสังคมและเศรษฐกิจ ความต้องการยานพาหนะทางรถไฟที่สร้างขึ้นใหม่จึงมีขนาดใหญ่มาก และข้อกำหนดด้านจำนวนและประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบหลักก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
อุปกรณ์เหล่านี้มีราคาแพง มีชิ้นส่วนหลายประเภท รูปร่างส่วนใหญ่แปลก และซ่อมได้ยาก แต่เนื่องจากการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ ปัญหาเหล่านี้จึงไม่เป็นปัญหา
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิตและการขายเครื่องหุ้มด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ เครื่องหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง เครื่องดับด้วยเลเซอร์ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ และอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติด้วยเลเซอร์ ผลิตภัณฑ์ของเรามีความคุ้มค่าและจำหน่ายในประเทศและต่างประเทศ หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเราที่ bob@gshenglaser.com
